短流程鋼鐵少了高爐和轉(zhuǎn)爐流程，無組織超低排放改造相對長流程鋼鐵來說也稍微簡單些。一般來說，短流程鋼鐵企業(yè)實施無組織超低排放改造的技術(shù)路線如下：

  1、物料儲存

  石灰、除塵灰等粉狀物料采用料倉、儲罐等方式密閉儲存;廢鋼、鐵合金、鋼渣等塊狀或粘濕物料在密閉料倉或封閉料棚內(nèi)儲存，棚內(nèi)設(shè)干霧或微霧抑塵措施(微霧粒徑＜10μm);廠區(qū)出口配置智能洗車機等洗車裝備，北方地區(qū)還應(yīng)在智能洗車臺前配備吹風(fēng)烘干裝置，確保出廠車輛清潔上路。

  2、物料輸送

  石灰、除塵灰等粉狀物料應(yīng)采用管狀帶式輸送機、氣力輸送設(shè)備、罐車等方式密閉輸送;鐵合金、鋼渣等塊狀或粘濕物料應(yīng)采用管狀帶式輸送機、封閉皮帶通廊等方式密閉或封閉輸送;確需汽車運輸?shù)模瑧?yīng)使用封閉車廂或苫蓋嚴(yán)密，裝卸車時采取加濕等抑塵措施。皮帶輸送機機頭、機尾等物料輸送落料點應(yīng)配備集氣罩和除塵設(shè)施(確保集氣罩罩面風(fēng)速＞1.5m/s，除塵設(shè)施優(yōu)選覆膜濾料袋式除塵器，過濾風(fēng)速≤0.8m/min)，或采取噴霧等抑塵措施;除塵器卸灰區(qū)應(yīng)封閉，且卸灰不落地。

  3、生產(chǎn)工藝過程

  ①煉鋼車間

  車間應(yīng)封閉;電爐應(yīng)設(shè)置爐內(nèi)排煙+密閉罩+屋頂罩，精煉爐、連鑄大包回轉(zhuǎn)臺、連鑄火焰切割均應(yīng)設(shè)置集氣罩，配備除塵設(shè)施，并全面加強集氣能力建設(shè);鋼包熱修、翻包和拆包區(qū)以及中間包翻包和拆包區(qū)應(yīng)設(shè)置集氣罩和除塵設(shè)施(也可通過集氣管就近并入其他除塵器)，或設(shè)干霧或微霧抑塵措施;廢鋼切割應(yīng)在封閉空間內(nèi)進(jìn)行，配備集氣罩和除塵設(shè)施;鋼渣處理應(yīng)在封閉廠房內(nèi)進(jìn)行，鋼渣輥壓破碎、篩分、磁選、棒磨等產(chǎn)塵點應(yīng)配備集氣罩和除塵設(shè)施，同時可在廠房內(nèi)設(shè)置干霧抑塵、在出入口設(shè)置霧簾等抑塵措施。

  ②軋鋼車間

  車間應(yīng)封閉;軋鋼(棒、線材除外)精軋機組應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備塑燒板除塵器;軋鋼涂層機組應(yīng)封閉，并設(shè)置廢氣收集處理設(shè)施。

  短流程鋼鐵企業(yè)在實施超低排放改造過程中，應(yīng)結(jié)合企業(yè)實際情況，建立完善的、動態(tài)的無組織排放源清單和全廠的無組織排放管控治一體化平臺，全面加強物料儲存、物料輸送和生產(chǎn)工藝過程無組織排放控制，因廠制宜選擇合理的無組織排放管控治措施，產(chǎn)塵點應(yīng)按照“應(yīng)收盡收”原則配備廢氣收集設(shè)施和除塵設(shè)施，強化運行管理，并在廠區(qū)內(nèi)主要產(chǎn)塵點周邊和道路附近建設(shè)空氣微站、粉塵監(jiān)測儀等，對無組織粉塵進(jìn)行實時監(jiān)控，實現(xiàn)無組織排放的“有組織化”集中管控。