焦化企業(yè)在生產加工過程中，會產生大量的粉塵和煙塵，這些排放點多、面廣，處理難度大，需要采取科學的技術和方法進行精細化管控。以下是影響焦化企業(yè)超低排放改造效果的主要因素：

  1、技術因素

  ①源頭減量技術的選擇與應用

  源頭減量是焦化企業(yè)超低排放改造的重要一環(huán)。加熱煤氣采用低硫、低氮燃氣，加熱采用廢氣循環(huán)與多段加熱相結合的低氮燃燒技術等措施能否有效實施，將直接影響改造效果。

  ②過程控制技術的精細度

  加強焦爐生產操作管理，降低空氣過剩系數，加強爐溫管理等措施需要高度的精細度和執(zhí)行力，以確保生產過程中的污染物排放得到有效控制。

  ③末端治理技術的先進性

  焦爐煙氣脫硫脫硝、除塵等末端治理技術的選擇和實施效果直接影響排放物的達標情況。技術路線的合理性、設備的穩(wěn)定性和處理效率都是關鍵因素。

  2、設備因素

  ①設備維護檢修不到位

  環(huán)保設備長期運行過程中，如風機、泵等動力設備，閥門、管道等輔助設備都需要定期檢修。如果檢修周期不合理或者檢修工作不徹底，例如風機葉片磨損未及時更換，會導致風機效率降低，風量不足，影響整個超低排放系統(tǒng)的正常運行。閥門泄漏會造成物料浪費，同時可能影響到系統(tǒng)壓力平衡，進而影響排放指標。另外，使用劣質的備品備件會對設備運行帶來隱患。例如，使用不符合標準的密封件，可能導致設備在運行過程中出現泄漏現象。在脫硫系統(tǒng)中，泵的密封件失效會使?jié){液泄漏，不僅造成物料損失，還可能對周邊環(huán)境造成污染，同時也影響脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

  ②設備自動化控制水平

  控制系統(tǒng)故障：現代焦化企業(yè)的超低排放改造大多依賴自動化控制系統(tǒng)來實現精準操作。如果控制系統(tǒng)出現故障，如傳感器失靈、信號傳輸中斷等，將無法準確獲取設備運行參數（如煙氣流量、溫度、污染物濃度等），從而使操作人員難以根據實際情況調整運行參數，最終影響超低排放效果。

  缺乏智能優(yōu)化功能：較低水平的自動化控制只能實現基本的操作控制，不能根據生產工況變化進行智能優(yōu)化調整。例如，在生產負荷波動時，不能及時調整脫硫、脫硝劑的添加量，導致在生產負荷較高時可能出現超標排放，在生產負荷較低時又存在藥劑浪費的情況。

  3、管理因素

  焦化企業(yè)需要建立完善的環(huán)境管理體系，包括制定詳細的超低排放改造計劃、明確責任分工、加強日常監(jiān)測和監(jiān)管等。如果企業(yè)缺乏完善的監(jiān)督考核機制，員工的工作積極性和責任心難以保證。例如，在環(huán)保設施運行管理方面，如果沒有明確的責任劃分和獎懲措施，操作人員可能會疏于管理，導致設備運行不穩(wěn)定。同時，對于超低排放目標的完成情況缺乏有效的內部考核，也會使企業(yè)在追求經濟效益的同時忽視環(huán)保效益，影響超低排放改造的整體效果。

  4、經濟因素

  超低排放改造需要大量的資金投入，包括技術研發(fā)、設備購置、安裝調試、運行維護等費用。資金投入的充足性將直接影響改造的進度和質量。同時，改造后的設備運行成本也是需要考慮的重要因素。合理的運行成本可以減輕企業(yè)的經濟負擔，提高改造的可持續(xù)性。

  綜上所述，影響焦化企業(yè)超低排放改造效果的因素是多方面的，需要企業(yè)在改造過程中綜合考慮技術、設備以及經濟等因素，制定科學合理的改造方案并嚴格執(zhí)行，以實現超低排放的目標。