水泥的生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、烘干、配料、磨細制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料）磨細而成，所以在這一系列的工藝過程中，都會產(chǎn)生不同程度的粉塵污染，如何有效防治呢？

  1、破碎

  采用一級錘式破碎機取代傳統(tǒng)的二級破碎以減少產(chǎn)塵點；破碎機進料、出料口應(yīng)采用密閉裝置，以減少進出料口的粉塵飛揚；出料口應(yīng)連同輸送設(shè)備設(shè)吸塵罩，可采用袋式除塵器、電除塵器、水膜除塵器等。

  2、粉磨

  生料磨、水泥磨的除塵可根據(jù)其情況選擇一級或二級除塵，一級除塵采用電除塵器或袋式除塵器，二級除塵加旋風(fēng)除塵器；當(dāng)磨尾含塵氣體溫度接近其露點溫度時，應(yīng)采取有效的防結(jié)露措施；此外，在磨尾卸料口和除塵器出灰口，必須裝鎖風(fēng)裝置。

  3、烘干

  回轉(zhuǎn)式烘干機除塵，可根據(jù)情況選擇一級或二級除塵，一級除塵時，可采用電除塵器袋式除塵器，二級除塵加旋風(fēng)除塵器；必須采取防止結(jié)露的措施，選用時應(yīng)考慮除塵器的防腐性能；回轉(zhuǎn)式烘干機與吸塵罩的連接處，必須嚴(yán)格密閉；卸料口和除塵器出灰口均須裝鎖風(fēng)裝置。

  4、煅燒

  熱工制度的穩(wěn)定是搞好煙氣除塵的基礎(chǔ)。其煙氣可根據(jù)企業(yè)具體情況，采用袋式除塵、電除塵等；排煙系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)保證窯面有一定的負壓，避免倒煙；應(yīng)用預(yù)加水成球等技術(shù)，減少成球過程中的揚塵。采用暗火、淺暗火煅燒，降低窯面粉塵。

  5、物料輸送

  物料輸送應(yīng)盡可能選用密閉性能好的輸送設(shè)備，如斗式提升機、螺旋輸送機等；輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運點、下料口的設(shè)計安裝，應(yīng)盡可能降低物料的落差；斗式提升機視高度，在一端或兩端分別設(shè)置吸風(fēng)口，排風(fēng)除塵；選用皮帶輸送機時應(yīng)進行有效的密閉；皮帶輸送機可采用全封閉密閉罩，適當(dāng)設(shè)置吸風(fēng)口。

  6、物料存儲

  各粉料庫（倉）應(yīng)在頂部泄壓口設(shè)置簡易濾塵布袋或安裝袋式除塵器；原料及熟料各庫底配料下料口應(yīng)安裝吸塵罩，采用袋式除塵器或高壓靜電除塵器進行凈化處理。

  7、包裝

  包裝機除塵一般采用袋式除塵器，包裝操作區(qū)除塵吸風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)保證操作工人處于塵源的上風(fēng)向并有一定的負壓；袋裝水泥用包裝袋應(yīng)符合GB9774的質(zhì)量要求；水泥成品輸送皮帶的轉(zhuǎn)運點應(yīng)盡可能平穩(wěn)、順暢；搬運過程應(yīng)杜絕違章操作，控制包裝袋破損率。